挤出模温机的介绍

挤出模温机在挤出行业广泛应用，在挤出成型的生产过程中，产品经常会出现气泡，疙瘩，变形或是烧焦的现象，其实这些是和温度控制不当有关系的。挤出成型的工艺主要的环节包括成型温度，挤出压力，速度和冷却定型等过程。成型温度一般是根据挤出的物料而确定的，温度控制得是否，对产品的质量和产量有非常重要的作用。在挤出机上有非常多的控温区，每个阶段的温度设定都不尽相同，需要了解挤出物料的承受温度限制和它的物理性能才能确定，设备的构造对温度也有一定的影响。还要根据挤出后产品进行观察，了解其表面是否光滑，有无气泡等现象，综合考虑，确定出其温度，选择合适的挤出温度控制机。

挤出模温机通过导热介质的循环使用来达到控温的目的，已在逐渐取代传统的电热丝加热的方式。提高产品在市场市场上的竞争力度，首先的提高产品质量，提高产品表面光滑度得从温度控制方面着手，实现控温必备设备首选。众所周知，在挤出行业的温度控制过程中，首先是一个加热的过程，接下来就是一个持续冷却，使温度维持在一个恒定状态的过程，那么挤出机专用温控机，片材挤出模温机，挤出机温度控制机等设备根据不同的产品、不同的工艺流程而确定不同的温度，根据生产要求选择水或者油作为传热介质，水循环模温机（常温-180度），油循环模温机（常温-350度）,的PID控制系统能降低加热和冷却阶段所需的能耗。

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