模具控温单元

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模具控温单元

模温控温单元之模具温度控制

模具行业被俗称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的发展，我国模具的产值和市场规模均总体保持增长趋势，并且塑料模具和汽车模具时模具中的重点产品。在未来，随着工业4.0的发展，我国对于模具的需求还有望继续保持增长。

本章节简单分析了模具温度对材料成型的影响、常见的模具控温方式及其优缺点，而模温机的作为当前主要的模具控温设备之一，对产品的成型效率和品质提升，起到重要作用。

在注塑机、挤出机、吸/吹塑机、压铸机、液压成型等设备中,模具作为其成型制品的主要工具,不平均或不适当的模具温度会对成型制品造成尺寸不稳定、变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、缩水、明度不佳、不光滑、内缩孔及气泡等缺陷,模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。、

 

模具温度对胶件、铸件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，材料的流动性或可塑性较好，有利于胶料充填型腔或成型，获取高质量的外观表面，但会使胶料或铸件固化时间变长，顶出时易变形，尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

 

传统的模具控温方式主要有：

第一种电热管、电热圈直接加热。这种加热方式是将电加热管或电加热圈直接插入，模具中加热。

优点：加热快、成本低、维修方便。

缺点：容易损坏、加热不均匀，加热效果差、能耗大等

第二种采用电蒸汽锅炉加热。

电蒸汽锅炉加热就是通过电力加热，使锅炉中的电加热组受热，把热能传递给锅炉本体中的水，水温上升沸腾变成水蒸气进入模具中加热。

优点：这种加热方式耐用环保、维护成本低。

缺点：虽然电蒸汽锅炉维护成本低，但是它的运行成本高电耗大，温度受限，无法满足需要200℃以上工艺要求。

第三种采用电磁加热

这时一种新型的加热方式，电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。

优点：热转换率高、升温快、节能。

缺点：设备复杂，不适应一些形状复杂的工件上；散热差；成本高；安全性差等。

第四种采用模温机加热

模温机加热是目前模具控温单元使用相对范围广、安全性能高的方式。

模温机是用来控制模具的温度,将油或水加热至产品成型所需要的最佳温度,送入模具回圈,迅速提高模具温度,以提高成型效率,缩短开型时间,模温机机内的加热器及冷却器可精确调理水或热媒油的温度,并快速循环于模具中,保证在成型的时间内保持模具稳定的温度,以提高产品质量和效率。

优点：使用智能PID控制器，控温均匀高达±1℃，有的甚至能达到±0.1℃；

      安全性能高。一般模温机正规厂家都会做缺媒体保护、超温保护、逆相保护、过载保护等保护功能；

      操作简单易上手。模温机加热器只需要将温度设定好就可以正常使用，并且模温机可以根据不同工艺要求去定制，是否需要冷却或者不同的温度控制等都可以提高模温机来实现。

缺点：模温机加热可以采用水或导热油，如果使用导热油作为传热媒介，对于模具的流道设计有一定要求。

      油式模温机与模具一般使用金属软管连接，连接部位未对接好，容易漏油。

 

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发布时间：2024-04-06  点击：516  <<< 回上页

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