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SMC新材料油温机的加热/控温/恒温



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SMC新材料油温机的加热/控温/恒温

复合材料压制成型工艺中,需要先使用油温机预热模具,然后将预浸料放在热压模具中,待模具合模之后继续升温,经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型,在达到最高模压温度后进行一段时间的保温,最后再将模具冷却并完成生产。复合材料成型过程中,SMC复材挤压油温机在温度控制的过程中主要作用包括两个方面:一是对模压料预热,二是模压成型温度控制。模压料预热→模压温度控制→装模温度控制→升温过程→达到成型温度→保温过程→降温冷却过程。整个过程对油温机的要求也更高,因此SMC复材挤压油温机不仅仅只是加热,还需要冷却功能。

以电力为能源,导热油为热载体,利用高温泵强制液相循环导热油,将热能输送到成型模具型腔后,继而返回到加热装置中重新加热的一种直流式工业设备。控制材料的浪费就是控制模具温度,控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。SMC/BMC成型对模具温度要求比较高,普通的电热管加热方式很难满足产品成型要求,主要问题是电热管加热时模具各个点的温差较大,从而造成产品不稳定。对SMC/BMC产品成型来说,控制材料的浪费就是控制模具温度,控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。在SMC模具加温模温机需要给模具预热、控温、降温等阶段。预热阶段需要设定模温机温度、加热时间,通过对模具的预热达到模压料的预热要求。加热系统中,膨胀油箱的设计和使用是整个加热系统成功运行的一个重要参数,正确安装和维护膨胀油箱有利于延长导热油的寿命,同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件,能解决加热系统长周期运行中的许多问题。



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发布时间:2020-09-15  点击:46  <<< 回上页

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